Kostir Industrial Chemical Reactors
Sérsniðin hönnun byggt á ferliskröfum
GYRO afhendir sérsniðna-hönnun í samræmi við ferlisbreytur þínar, þar á meðal rúmmál, gerð jakka, hræristillingu, þéttingarbyggingu, hitaskiptasvæði og innri íhluti, þannig að búnaðurinn passar fullkomlega við framleiðsluferlið þitt.
Stöðugur hitaflutningur og blöndun árangur
Við veljum akkeri, grind, spaða, skrúfu eða túrbínuhrærara fyrir mismunandi efni. Samsett með flæðistýringarmannvirkjum til að hámarka dreifingu flæðisviðs, auka kjarnaofnar skilvirkni hitaflutnings og lágmarka staðbundinn hitamun. Þetta tryggir stöðug efnahvörf og stöðug vörugæði.


Aðlagast ýmsum þrýstings- og ætandi vinnuskilyrðum
Fyrir háan-þrýsting, háan-hita og ætandi miðlungs umhverfi er mikið úrval af efnum fáanlegt, eins og 304, 316L, 2205 tvíhliða ryðfrítt stál, 904L, Hastelloy og títan. Vélræn innsigli eða segulþétti er hægt að stilla eftir þörfum í ferlum.
Frátekið pláss fyrir framtíðaruppfærslur
Varahafnir, tækjatengi og stjórntengi eru for-gefin á kjarnakljúfunum, sem auðveldar síðar uppsetningu á skynjunartækjum á netinu, sjálfvirkum stjórnkerfum eða aukabúnaði og minnkar síðari breytingarkostnað.
Lykilhlutar
Reactor Skip
Jakki / hálf-pípuspóla
Hrærikerfi
Vélræn innsigli / segulþétting
Hita- og kælikerfi
Mótor- og gírminnkari
Innri bafflar
Manway
Stútar og vinnslutengingar
Hljóðfærahöfn
Öryggisafleysingarbúnaður
Stuðningsuppbygging
Hægt er að aðlaga alla íhluti í samræmi við kröfur um ferli.
Helstu tækniforskriftir og árangursviðmið
- Hannað til að starfa við aðstæður í andrúmslofti, lofttæmi og háum-þrýstingi
- Samhæft við samfellda og lotuviðbragðsferla
- Margir upphitunarvalkostir í boði: gufa, varmaolía, rafhitun osfrv.
- Kælistillingar: jakki, spólu eða ytra hringrásarkerfi
- Hræringarhraði sérsniðinn til að passa við seigju efnisins
- Lokakerfi sem er í samræmi við meðhöndlun á eldfimum, sprengifimum og eitruðum miðlum
- Hannað og framleitt í samræmi við ASME, GB, NB/T og aðra staðla
- Styður samþættingu við PLC eða DCS sjálfvirk stjórnkerfi
Tæknigögn
|
Atriði |
Forskrift |
|
Stærð skips |
50 L – 100,000 L |
|
Hönnunarþrýstingur |
Tómarúm í 35 MPa |
|
Hönnunarhitastig |
-20 gráður til 450 gráður |
|
Efni |
SS304 / SS316L / Duplex Steel / Hastelloy / Titanium |
|
Upphitunaraðferð |
Gufa / varmaolía / rafmagn |
|
Kæliaðferð |
Vatn / Glýkól / Ytri hringrás |
|
Gerð hrærivélar |
Akkeri / Paddle / Túrbína / Helical / Skrúfa |
|
Hrærihraði |
20 – 1500 snúninga á mínútu |
|
Tegund innsigli |
Vélræn innsigli / seguldrif |
|
Yfirborðsfrágangur |
Ra Minna en eða jafnt og 0,4 μm (valfrjálst) |
|
Hönnunarstaðall |
ASME VIII Div.1 / GB150 / NB/T |
|
Stjórnkerfi |
PLC / DCS samhæft |
Sérstillingarmöguleikar

Verksmiðjan okkar veitir sérsniðna vinnsluþjónustu sem byggist stranglega á nákvæmum teikningum þínum.
Sérhannaðar hljóðstyrk
Marg-laga jakkahönnun
Innri spóluhönnun
Tómarúm hvarfkerfi
Háþrýstiviðbragðskerfi-
Sprengisvörn-uppsetning
CIP (Clean-in-Place) hreinsikerfi á netinu
SIP (Sterilize-in-Place) ófrjósemiskerfi á netinu
Sjálfvirkt fóðrunarkerfi
Sýnatökukerfi á netinu
Sjálfvirkt stjórnkerfi
Innbyggð heil reactor eining
Forrit og-uppsetning á staðnum
Petrochemical iðnaður
Fínn efnaiðnaður
Ný orkuefni
Lithium rafhlöðuefni
Lyfjafræðileg milliefni
Varnarefnaefni
Kvoða og lím
Matvælaaukefni
Umhverfismeðferð
Sérefni
Byggt á verkefnakvarða getum við útvegað sjálfstæða iðnaðarefnakljúfa, auk þess að afhenda fullkomlega samþætt hvarfkerfi og fullkomna EPC byggingarþjónustu.

Gæðatrygging og tækniaðstoð
Iðnaðarefnakljúfar eru langtíma-samfelldur-rekstrarbúnaður, þar sem framleiðslugæði hans hafa bein áhrif á síðari framleiðsluöryggi.
ZIBO GYRO er með A2 hæfi fyrir hönnun og framleiðslu háþrýstihylkja og hefur komið á fót alhliða gæðastjórnunarkerfi. Sérhver vinnuaðferð, þar á meðal hönnunarútreikningar, efnisöflun, suðu, hitameðhöndlun og ó-eyðandi prófun, er háð ströngum gæðaeftirlitsstöðlum.
Við framkvæmd verkefnisins veitum við fullan stuðning sem nær yfir ferlisannprófun, búnaðarhönnun, 3D teikningar, uppfærslur á framvindu framleiðslu, verksmiðjusamþykkispróf (FAT), leiðbeiningar um uppsetningu á staðnum, gangsetningu og hagræðingu í rekstri. Fyrir stækkun afkastagetu, uppfærslu á ferli eða endurbætur á búnaði á síðari stigum, veitir verkfræðiteymi okkar sjálfbæra tækniþjónustu til að draga úr rekstraráhættu og auka skilvirkni búnaðarnýtingar.
Hvernig á að leggja fram verkfræðifyrirspurn fyrir magnpantanir
Til að flýta fyrir vinnslu tilboðs, vinsamlegast gefðu upp eftirfarandi upplýsingar þegar þú sendir fyrirspurn þína:
- Heiti hvarfefnis
- Vinnumagn og hönnunarmagn
- Rekstrarþrýstingur / Hönnunarþrýstingur
- Rekstrarhiti / Hönnunarhiti
- Upphitunar- eða kæliaðferð
- Kröfur um gerð hrærivélar og snúningshraða
- Efnislýsingar
- Sprengingar-einkunn
- Kröfur um sjálfvirka stjórn
- Staðsetning verkefnis
- Gildandi staðlar (ASME, GB, PED, osfrv.)
- Teikningar eða PFD/P&ID (ef það er til staðar)
Því fullkomnari sem upplýsingarnar sem þú gefur upp, því hraðar getum við klárað tæknilega matið og boðið nákvæmari lausnir og tilvitnanir.
Algengar spurningar
Sp.: Getur þú endurhannað efnakljúfa í samræmi við ferlibreytur okkar?
A: Já. Allir reactors eru ó-venjulegar sérsniðnar vörur sem eru hannaðar nákvæmlega út frá raunverulegum ferliskilyrðum viðskiptavina, án fastra staðlaðra líköna.
Sp.: Hvert er hámarksmagnið sem þú getur búið til?
A: Við erum fær um að hanna og framleiða stóra reactors með rúmmáli 100.000L og yfir. Nákvæm vídd verður ákvörðuð af flutningstakmörkunum og-uppsetningarskilyrðum á staðnum.
Sp.: Eru kjarnaofnarnir þínir hentugir fyrir ætandi miðla?
A: Algjörlega. Við getum valið byggingarefni, þar á meðal 316L ryðfríu stáli, tvíhliða ryðfríu stáli, Hastelloy, títan ál og fleira byggt á miðlungs eiginleika, og afhent markvissar lausnir gegn-tæringarhönnun.
Sp.: Býður þú upp á fullar framleiðslulínulausnir?
A: Já. Burtséð frá sjálfstæðum kjarnakljúfum, útvegar ZIBO GYRO einnig varmaskipta, turna, geymslugeyma, lagnakerfi sem og fullkomna EPC verkfræðiþjónustu til að hjálpa viðskiptavinum að byggja fullar efnaverksmiðjur.
Sp.: Hver er dæmigerður framleiðslutími?
A: Hringrásin er breytileg eftir stærð búnaðar, efnisflokki og flókið framleiðslu, venjulega á bilinu 45 til 120 dagar. Fyrir stóran ó-staðlaðan búnað munum við veita nákvæma verkáætlun og tímalínu fyrir afhendingu eftir að tækniáætlun hefur verið staðfest.
maq per Qat: reactors í efnaiðnaði, Kína reactors í efnaiðnaði framleiðendum, birgjum, verksmiðju

